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涡街流量计是否可以不加温压补偿需结合测量介质、精度要求及工况条件综合判断，以下为具体分析：

一、可不加温压补偿的场景

1. 液体介质且工况稳定
   • 当测量液体（如水、油类）时，若温度、压力波动极小（如±5%以内），且工艺对流量测量精度要求不高（误差允许±2%以上），可省略温压补偿。例如，常温常压下的循环水系统，液体密度受温压影响可忽略。
   • 需注意：若液体存在粘度变化（如高温油品），仍需评估其对测量的影响。
2. 气体介质但仅需体积流量
   • 若仅需测量工况体积流量（非标准体积或质量流量），且气体温度、压力波动幅度在流量计设计范围内（如±10%以内），可不加补偿。例如，压缩空气系统的粗略监控。
   • 关键点：需确认流量计的工况测量范围是否覆盖实际工况。

二、必须加温压补偿的场景

1. 气体介质需精确计量
   • 气体体积随温压变化显著，若需转换为标准体积（如Nm³/h）或质量流量（如kg/h），必须补偿。例如，天然气贸易结算、燃气锅炉能耗监测等场景，误差需控制在±1%以内。
   • 典型案例：天然气输送管道中，温度每变化10℃，体积流量误差可达3%-5%。
2. 蒸汽介质计量
   • 蒸汽密度受温压影响极大，需同时补偿温度和压力。例如，过热蒸汽的质量流量计算必须基于实时温压数据，否则误差可能超过10%。
   • 特殊情况：饱和蒸汽可通过单参数（温度或压力）补偿，但精度仍低于双参数补偿。
3. 工况波动剧烈
   • 若工艺中温度、压力波动超出流量计设计范围（如±15%以上），或介质存在相变（如湿蒸汽），必须加补偿。例如，化工反应釜的进料控制，需避免因温压波动导致的流量失准。

三、技术建议

1. 选型阶段
   • 优先选择内置温压补偿的涡街流量计（如米科MIK-LUGB系列），通过传感器直接采集温压信号，避免外接设备误差。
   • 若预算有限，可选用分体式补偿方案，但需确保温压传感器与流量计同步校准。
2. 安装调试
   • 温压补偿传感器应安装在流量计上游直管段（建议≥5D），避免涡流干扰。
   • 调试时需输入介质特性参数（如气体压缩因子、蒸汽焓值表），确保补偿算法准确。
3. 维护要点
   • 定期校验温压传感器（建议每6-12个月一次），避免因传感器漂移导致补偿失效。
   • 监控工况参数变化，若波动超出补偿范围，需升级设备或优化工艺。